Perfilación de Prensas

Cuando?, Como?, Por Que?..... Estas tres preguntas son las que deben hacerse al momento de caracterizar una prensa flexográfica, suponiendo que se ha hecho previamente un juicioso análisis de las prestaciones de la misma en el momento de decidir la compra de una nueva prensa, y hablo de nueva por que de ese momento clave nace la respuesta a nuestra primera pregunta.. cuando debe hacerse la perfilación de una prensa?.

Pero antes de responer al cuando, veamos por un momento el proceso de decisión de compra de la misma; los impresores deciden comprar una nueva prensa por dos razones fundamentales, la primera es para poder ampliar su capacidad de producción y la segunda es para poder acortar los tiempos de entrega a los clientes y tener un punto a favor en el momento de presentarse ante un cliente nuevo o mejorar las relaciones con los existentes, entonces la compra de la prensa viene acompañada de los siguientes pasos:

1. Investigación: Analizar a los fabricantes, los modelos de las mismas y las contraprestaciones que se obtendrán de los mismos es el primer paso, en eso se analiza por ejemplo, la velocidad crucero a la cual puede imprimir, el ancho útil, si tiene o no posibilidad de empates de material al vuelo, facilidad de operación, soporte técnico adecuado y precio, esto se hace también con los accesorios que no hacen los fabricantes de prensas directamente y son los accesorios como sistemas de control, rodillos ánilox y demás, una vez está salvado este paso viene la negociación

2. Negociación: Tradicionalmente la compra de una prensa viene ligada al record de compra del impresor que la realiza, si el impresor ha comprado tradicionalmente prensas de un fabricante, lo seguira haciendo, a no ser que otro fabricante ofrezca algo mucho mejor, y cuando hablo de mucho es en precio, servicio, soporte, etc., ligado a la negociación de la prensa viene la negociación de los accesorios, los fabricantes de las prensas trabajan en conjunto con los fabricantes de sistemas de inspección, rodillos ánilox y demás accesorios, pero el impresor está en libertad de escoger los que mejor se ajusten a sus necesidades y presupuestos, ya que hemos visto el proceso de compra de ua manera rápida entremos al proceso de prefilación, cuando tenemos nuestra prensa en proceso de instalación en la planta de producción.

Cuando Hacerlo?: Hemos comprado la prensa y los accesorios, ahora tenemos nuestro momento de cuando hacer el test, una vez instalada y probada la prensa, lo primero que debemos hacer es la perfilación, existen mitos alrededor de este momento, muchos piensan que hay que dejar "desgastar" o "rodar" los ánilox antes de perfilar, pero eso es a mi modo de ver un error de proceso gigantesco, y lo explico, si se tiene un rodillo ánilox que viene fabricado para entregar por ejemplo 2,5 bcm (Billions of Cubic Microns), y este se mantiene con los cuidados necesarios de almacenamiento y limpieza, pasaran muchos meses antes que el desgaste natural del mismo afecte de manera dramática su entrega, por esto, la garantía de mantener en perfecto estado los rodillos a traves del tiempo es indispensable para poder hacer la perfilación al momento de prender la máquina por primera vez, aqui tenemos el cuando y es en el primer momento, aunque las prensas y los ánilox de nuestra nueva prensa sean iguales a los de nuestras prensas actuales, es necesario hacerlo.

Como hacerlo?: Existen varios perfiles o targets, con diferentes parches objetivos dependiendo el metodo de medición de color impreso, pero para no ir al detalle, este test debe venir con los elementos estandar de perfilación que son: 

1. Diamantes de Presión o "Slur": Esto permite ver con precisión si el acercamiento entre el ánilox y fotopolimero y a su vez fotopolímero con sustrato están correctos.

2. Textos Sobre impresos e Invertidos: Permite controlar el puntaje mínimo de los textos impresos en estos dos típos de representación, tradicionalmente se hace con tipografías serifadas como la Times New Roman, ya que se determina el mínimo puntaje posible una vez se cierran las cerifas de la muestra.

3. Guias de Registro: Permite definir el trapping o atrape mínimo que permite la prensa a velocidad crucero sin tener problemas de registro en impresion.

4. Atrape: El atrape suele confundirse con el Trapping, pero el atrape es la capacidad que tiene una prensa de lograr sobreposiciones de colores al 100% sin tener problemas de impresión.

5. Lineas y Puntos Sobre impresos e invertidos: Funciona igual que los textos, determina los mismos valores mínimos pero aplicado a lineas rectas y puntos.

6. Ganancia de Punto: Permite definir si se debe o no utilizar curva de compensación para obtener resultados mínimos de ganancia en las tramas.

7. Densidad: Permite evaluar las densidades de los colores procesos en un impreso.

8. Códigos de Barras: Se deben imprimir en los dos sentidos del material y en distintas magnificaciones para determinar el mínimo posible de impresión.

9. Balance de Grises: Son parches con diferentes porcentajes de los colores procesos para determinar los porcentajes a utilizar en las altas luces, medios tonos y sombras sin tener una variación hacia ninguno de los procesos, logrando un gris neutro.

10. Test Chart: Estos son cuadros estandar que se leen con el espectrofotometro y determinan el espacio de color que puede imprimir la prensa.

Teniendo en cuenta estos elementos básicos, podemos realizar el test de perfilación, el material a utilizar debe ser el mas utilizado por el impresor en sus productos habituales, aunque no está demas probarlo en varios sustratos y en reverso y superficie, ya que esto cambia drásticamente el resultado del test, por ejemplo si el test es realizado en BOPP en reverso, no se pueden esperar los mismos resultados en un PP Cavitado en superficie o en un PE.

Por Que hacerlo?: Por que al no hacer la perfilación se recibe una prensa que no se sabe si esta en perfectas condiciones, después de una inversión de tan alta cuantía, lo mas sabio es probar si todo esta funcionando correctamente, es como si compraramos una casa por catalogo viendo solo la fachada y al momento de entrar en ella no era lo que esperabamos, además esta perfilación define nuestra condición estandar de trabajo y evita inconvenientes a futuro.

Para terminar es importante realizar el mismo test al menos dos veces al año, para auditar que las condiciones que quedaron establecidas y verificar el estado de funcionamiento de la prensa y sus accesorios, esto se hace solo para verificación.