Tiempos Muertos

La definición de tiempos muertos, nos lleva a pensar inmediatamente en pérdida de dinero, las opciones para dejar de perder este dinero vienen desde diferentes flancos, así como su evaluación debe hacerse desde distintos puntos de vista.

Por ejemplo, en la industria latinoamericana, donde la mayoría de los grandes impresores ya poseen prensas de 10 colores, se utilizan las 10 estaciones de color, y desde preprensa se empiezan a elaborar separaciones a 10 colores cuando antes se hacían en 8.

No quiero decir que esto sea malo, la dinámica de los 10 colores es del libre albedrío de cada impresor, pero los fabricantes no construyeron las máquinas de 10 estaciones para imprimir en igual número de colores, lo hicieron para tener la posibilidad de pre alistar las unidades sobrantes para el siguiente item a imprimir y ganar minutos valiosos, que se traducen en dinero, y en mucho mas dinero si los tirajes son cortos, como lo hemos visto en los últimos años.

En la Drupa de 2008, tuve oportunidad de hablar con una persona de la compañía italiana Cerutti, cuando estaban lanzando su prensa Flexotecnica X12, (12 estaciones de color en tambor central), y al preguntarle el por que de tantas estaciones de color, su respuesta fue contundente; "Si tienes la posibilidad de adelantar el pre alistamiento de entre 4 y 6 estaciones de color de tu siguiente item, es como si tuvieras dos impresoras trabajando para ti".

Tiene toda la razón, mas si se habla de tirajes cortos (los cuales son ahora tendencia), te ahorras mucho tiempo y dinero, es mas, si quieres darle la vuelta a la prensa y pasar de imprimir reverso a superficie, la reducción es dramática, pero esto no es publicidad para Cerutti, en todas las prensas de 10 colores se puede aplicar la misma lógica, pero para que esto sea realidad debemos partir de tener muchos pasos controlados, entre ellos, la perfilación de la prensa, las tintas correctas, el estado de la prensa y el personal adecuado, entremos un poco mas en detalle.

Perfilación de la Prensa: Esto es fundamental para saber que podemos y que no podemos hacer en nuestras prensas, define las densidades, las ganancias de punto, los atrapes, la velocidad, condición de máquina en cuanto a ánilox, cushion y demás, esto va ligado intimamente con los siguientes dos puntos.

Tintas Correctas: Los proveedores de tinta deben ser excelentes, dar prestaciones ajustadas a nuestra prensa, en lo referente a conteo de sólidos, calidad de barnices, tipo de molienda, uso apropiado de solventes, secado, pigmentación, el hecho de tener tintas y solventes de baja o media calidad limita el desempeño de la prensa, baja su velocidad, y puede tener problemas en procesos posteriores como laminación si presenta retención de solventes.

Estado de la Prensa: Mantener la prensa limpia, los accesorios adecuados como mangueras, bombas, obturadores, rasquetas, etc. etc., es casi la mitad de lo necesario para poder mantener un ritmo y una calidad constante de impresión.

Personal Adecuado: Muchos impresores prefieren tener menos personal para sus labores, pero en mi experiencia puedo decir que si estos tuvieran un equipo de pre alistamiento por cada dos prensas, estas mismas prensas podrían significar casi una tercera virtualmente, me explico, si tienes un equipo destinado exclusivamente a tener a pie de máquina todo lo necesario para el siguiente item a imprimir, la optimización de los tiempos muertos sería tal que aumentaria la producción neta entre un 30% a 35% por prensa, los detalles de esto son medibles en periodos mensuales de producción, este personal se debe encargar de tener listo TODO, lo necesario para el siguiente item a imprimir.

Ajustar el modelo de producción a reducir al máximo los tiempos muertos puede tomar un par de meses, sobre todo alineando a los proveedores de tinta los cuales son externos en la mayoría de los casos a los requerimientos del convertidor, pero es un modelo que al aplicarse aumenta la capacidad de producción instalada y mejora la productividad, esto como siempre se traduce en utilidades.